噴涂行業(yè)廢氣特性及污染物濃度  

一、噴漆室

（1）為符合勞動安全衛(wèi)生標準，噴漆室換氣速度為0.25～1.0m/s，排風量大，排氣中溶劑蒸汽的濃度極低，約為20～200mg/m3。

（2）含有過噴漆霧，其粒徑約為20～200μm。

二、流平室

涂膜在流平階段，換風速度一般控制在0.1m/s左右，廢氣的成分與噴漆室排放廢氣的成分相近，但不含漆霧，以有機溶劑蒸汽為主，根據(jù)排風量大小不同，一般為噴漆室廢氣濃度的2倍左右。

三、溶劑涂料烘干室

（1）含有前兩道工序未揮發(fā)的殘留有機溶劑。

（2）含有固化過程中的熱分解產(chǎn)物和反應生成物，增塑劑、樹脂單體或固化反應產(chǎn)生的有機小分子等揮發(fā)成分。溶劑性涂料烘干廢氣中總有機物濃度一般在2500mg/m3左右。

（3）油、氣體作為熱源時，排氣中會含有燃料產(chǎn)生氣體（SO2）等。

四、電泳涂料烘干室

  烘干電泳涂料廢氣成分、濃度與溶劑性差別較大。電泳涂料屬于水性涂料，但烘干廢氣中仍含有較多的有機成分，除電泳涂料本身含有少量的醇醚類有機物外，還包括烘干過程中的熱分解生成物（如醛酮類小分子）、封閉的異氰酸酯固化劑在烘干時，發(fā)生解封反應釋放的小分子封閉劑，如甲乙酮肟和多種醇醚類混合物，電泳烘干過程中，通常有10%左右的烘干減量，主要也是封閉劑的釋放。電泳中的總有機物濃度一般在500～1000mg/m3。

噴漆行業(yè)廢氣處理設備處理工藝

活性炭吸附+CO催化燃燒廢氣處理原理：

先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和后用熱空氣脫附再生使活性炭重新投入使用,通過控制脫附氣體流量可將有機廢氣濃度濃縮10～20倍以上，脫附廢氣通入催化床，在電加熱和催化劑的作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達98%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過熱交換器換熱回收一部分能量后可與室外來的空氣混合作活性炭脫附氣體使用，減少了能耗，且無二次污染產(chǎn)生。

沸石轉輪濃縮-CO廢氣處理原理：

采用沸石轉輪將較中低濃度、中大風量的VOCs廢氣濃縮成較小風量、高濃度的廢氣，然后引入CO進行高溫氧化，氧化后產(chǎn)生的一部分能量用于再生沸石轉輪，另一部分用于維持CO反應的自平衡。

活性炭纖維吸附-冷凝回收廢氣處理原理：

處理過程可分為三個階段： 

1. 吸附階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；

2. 脫附階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子；

3. 冷凝階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。

活性炭吸附廢氣處理原理：

活性碳內(nèi)部有發(fā)達的空隙結構和豐富的微孔組織，這些微孔組織具有強大的吸附力場，當空氣中的有毒有害氣體與活性炭接觸時，活性炭微孔強大的吸附力場，能將有毒氣有害體的分子吸附到微孔內(nèi)。

等離子體催化廢氣處理原理：

在外加電場的作用下，介質放電產(chǎn)生的大量高能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)；然后引發(fā)一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害物質，從而使污染物得以降解去除。